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      各類壓鑄機的工作方式 2020-07-31 16:48:38
      各類壓鑄機的工作方式: ?   立式冷室壓鑄機的工作方式 ?   壓室7呈垂直放置,而上沖頭8處于壓室上方(圖上方的位置),下沖頭10則位于堵住噴嘴5孔口處,以免金屬液澆入壓室內自行流入噴嘴孔。模具的開、合動作呈水平移動,開模后,壓鑄件留在動模。工作步驟如下: ?   (1)合攏模具; ?   (2)以人工或其他方式將金屬液澆入壓室; ?   (3)上沖頭以較低的壓射速度下移,進入壓室內及至剛接觸金屬液液面; ?   (4)上沖頭轉為較高的壓射速度壓下,而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對距離同步地快速下移; ?   (5)當下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時,正好下到最底部而被撐住;于是,上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔(直澆道6的一部分)噴射; ?   (6)金屬液通過由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6,從內澆口3填充進入模具型腔; ?   (7)填充完畢,但上沖頭仍保持一定的壓力,直至型腔內的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止;澆道和壓室內的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅 ?   (8)上沖頭提升復位;同時,下沖頭向上動作,將尚與直澆口相連的余料餅切離; ?   (9)下沖頭繼續上升,把余料餅舉出壓室頂面,再以人工或其他方式取走; ?   (10)下沖頭下移復位至堵住噴嘴孔口; ?   (11)打開模具,壓鑄件和直澆口一同留在動模上,隨即頂出并取出壓鑄件;一旦切離余料餅之后,開模動作可以立即執行,也可以稍緩至適當的時候執行,與下沖頭完成上舉和復位的動作無關; ?   至此,完成一次壓鑄循環。 ?   臥式冷室壓鑄機的工作方式 ?   壓室7呈水平放置,壓射沖頭5處于壓室最右端虛線位置。模具的開、合動作呈水平移動,開模后,壓鑄件留在動模。工作步驟如下: ?   (1)合攏模具; ?   (2)將金屬液以人工或其他方式澆入壓室; ?   (3)壓射沖頭按預定的速度和一定的壓力推送金屬液,使之通過模具的澆道3,從內澆口2填充進入模具型腔; ?   (4)填充完畢,沖頭保持一定的壓力,直至金屬液完全凝固成為壓鑄件1為止;這時,澆道和澆口套6(沒有澆口套的模具在該處即為連體壓室)內的金屬液也同時凝固,成為澆口和余料餅4; ?   (5)打開模具,沖頭與開模動作同步移動,從而推著余料餅隨著壓鑄件和澆口一同留在動模而脫離定模,到達一定的距離時,沖頭便返回復位; ?   (6)開模后,壓鑄件、澆口和余料餅留在動模上,隨即頂出并取出壓鑄件; ?   至此,完成一次壓鑄循環。 ?   全立式冷室壓鑄機的工作方式 ?   壓室5垂直放置在機器的下部,模具的開、合動作為上下移動,故稱為全立式壓鑄機。通常模具的動模固定在上方,開模后,壓鑄件留在動模。工作步驟如下: ?   (1)將金屬液以人工或其他方式澆入壓室; ?   (2)合攏模具; ?   (3)沖頭6上移壓送金屬液,通過澆道3、分流器4,從內澆口2填充進入模具型腔; ?   (4)填充完畢,沖頭保持一定的壓力直至金屬液完全凝固成為壓鑄件1為止;這時,澆道和壓室內的金屬液也同時凝固,而壓室內的便成為余料餅7; ?   (5)打開模具,沖頭與開模動作同步向上移動,從而使余料餅跟隨壓鑄件和澆口一同隨著動模上移而脫離定模,到達一定的距離時,沖頭便下移復位; ?   (6)開模后,隨即頂出并取出壓鑄件; ?   至此,完成一次壓鑄循環。 ?

      產品特點

      概要:
      概要:
      詳情

      戴維臥式冷室壓鑄機是戴維公司在原阜新壓鑄機的基礎上全新設計的更新換代產品,追求可靠、先進、美觀。

       合型系統的結構特點

      合型部分采用斜排雙曲肘合型結構,經計算機優化設計,提高了合型機構擴力系數,在保持原性能參數不變的情況下,提高了開合型的速度。加大了型板安裝模具的空間,方便用戶安裝模具,擴大了機器的使用性能。例如:280T拉杠內間距由的原來520*520增加到580*580。500T拉杠內間距由原來的645*745增加到760*760。650T拉杠內間距由原來的760*760增加到800*800。800T拉杠內間距由原來的850*850增加到900*900。

      哥林柱鍍硬鉻,配以雙金屬無油潤滑軸承,杜絕研杠現象。

      合型部分“三大板”經計算機強度校核適當加固,正常使用情況下,可終身保修。

      壓射系統的結構特點

      壓射系統獨家采用內置單向閥壓射系統,比原浮動活塞壓射系統建壓時間更短,超短的建壓時間,是保證壓鑄件合格率的關鍵參數,特別是鎂合金壓鑄件,對建壓時間的要求更高。內置單向閥壓射系統不僅適合鋁合金鑄件,也完全勝任鎂合金鑄件的工藝要求。提高壓射速度,全新設計的壓鑄機的壓射速度,從原來的4.5米/秒,提高到6.5米/秒以上。獨家采用勻加速的慢壓射系統,可以減少壓鑄件的氣孔,提高壓鑄件的質量。新型壓射系統外部油管少,造型美觀,維修裝配更方便。

      增壓有位置和壓力兩種觸發方式,客戶可根據自己實際情況在觸摸屏上選擇適合的增壓觸發方式。獨立的壓射及增壓儲能器,這種壓射、增壓分控系統能使壓射參數實現單獨調節,互不干擾。

      液壓系統結構特點

      液壓系統采用日本進口的雙比例閥控制系統壓力和流量,保證機器動作平穩,調速方便,特別是各個動作的加速、減速更加明顯,減少各動作沖擊,使機器工作更加平穩、可靠。采用低壓合型的保護設計,用以保護壓型,以防壓型中的斜銷或鑲塊未對準時不致因合型力過大而被擠壞。

      液壓系統的主要液壓元件選用進口液壓件,以保證液壓系統工作的可靠性。

      所有密封元件全部選用國際最流行的密封結構,絕對保證各油缸,活塞桿工作的安全性、可靠性。

      電器控制系統

      采用日本進口的PLC可編程序控制器,加人工界面。

      主要電氣元件都采用進口元件,保證電氣控制系統工作可靠。

      各行程開關采用無觸點行程開關,減少接觸,杜絕故障。

      必要的安全聯鎖報警系統,包括油溫、油壓、潤滑。

       

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      針對不同項目情況,能針對性提供有效的解決方案,朝著現代企業的方向與時間一同前進

      XT800型8000KN臥室冷室壓鑄機
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      XT650型6500KN臥室冷室壓鑄機
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      全局樣式

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      發布時間:2020-07-03 00:00:00

      本司將致力于不斷的改進產品生產工藝和品質,并且不斷的發展新的產品去保持市場的競爭能力。正朝著現代企業的方向與時間一同前進。以“真誠、務實、優質、高效”為企業宗旨,竭誠為各界人士服務。

       

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